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DEUBLIN旋转接头在非开挖水平定向钻机孔底钻具的应用
一、孔底钻具的组成与功能 1、导向孔施工 2、扩孔施工 3、回拉铺管施工 目前,HDD钻杆主要分为整体式和焊接式两种结构形式。 摩擦焊接式钻杆实现了钻杆最佳结构组合,这就意味着为满足不同需要的、不同性能的材料能够被用来做钻杆的不同部位。磨擦焊接钻杆具有很高的机械性能、耐磨性能,而且重量轻、柔韧性好,可方便地实现不同形式的螺纹接头与不同规格的钢管的焊接组合。摩檫焊接式钻杆的技术关键是焊接质量,如果焊接及热处理过程控制得当,摩擦焊接的连接强度应达到甚至高于母材本身强度。 为了保证焊接质量,国外制造商用于制造摩擦焊接钻杆的设备均采用先进的计算机监控和数据记录技术。通过监控系统确保每根钻杆所有焊接重要参数均按照预先给定的数值执行。也就是说,一批钻杆中的任何一根钻杆,均控制在严格的公差范围内,由计算机监控系统确保其焊接性能的一致性。而且通过单根钻杆试验测试,能够提供一批钻杆中的每根钻杆的完整的、可靠的性能数据。 焊后整体电磁感应热处理,是整个处理过程的重要阶段。近年来通过科研部门不断研究与试验,目前能够使得焊接后焊缝的机械性能达到甚至超过母材本身性能,包括耐久性能、焊接安全方面等。为了提高螺纹表面硬度,防止螺纹本身产生任何可能的咬合,加工后的螺纹接头的表面,特别是螺纹部分都要进行渗氮处理。用于制造钻杆的钢管采用高等级无缝钢管,且经过淬火和回火处理。 摩擦式焊接钻杆另一好处是,可以对钻四诓孔暌和ǖ澜猩杓啤F渲新菸平油纺诳淄ǖ赖纳杓瞥浞挚悸橇司×考跎僖禾逋ü钡囊貉顾鹗В乇鹗羌跎俾菸屏油凡糠衷斐傻乃鹗В艽蟠筇岣咦暌合低车墓ぷ餍省?/FONT>在螺纹接头设计上采用了切去顶端的、园锥型的螺纹设计,这种设计既能增加连接强度,又能在不用附加垫圈的帮助下起到很好的密封作用。实践表明,要使用更强有力的孔底钻具和钻进设备,获得最大的钻孔直径和最小的曲率半径,就需要特殊设计的高品质的钻杆以满足施工要求。下面的公式可计算出不同规格、不同材质钻杆的弯曲半径。R=下表列出了一些钻杆材料的屈服极限和强度极限值:()圆钢样件直径<=16mm 2、导向钻进钻具组合 (2)硬地层型 (3)软岩层型 (4)岩石型 (2)飞旋刀式回扩器 (3)旋桶式回扩器 (4)桶式回扩器 |
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